我国的弹簧标准化作业始于60年代早期，至今已有40多年的历史，现已构成了相对完善的标准体系。目前已有弹簧标准22项、行业标准30项，并在1999年由国家质检总局同意建立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），全面推动了弹簧标准化作业。2004年，我国以成员身份参与国际ISO/TC 227（弹簧）的工作，标志着我国弹簧标准化作业进入了新的阶段，即全面跟踪、实质性参与阶段。

本作业的主要目的是推行标准化，实现模具设计快速统一。

适用范围：松乔模具中心开发部。

弹簧的选用原则：

1.弹簧长度选择标准：在开模状态时弹簧的预缩量取值2~4mm，如遇到特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值；闭模状态弹簧压缩时小于或等于大压缩量。

2.复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用棕色弹簧。

3.冲孔模和成形模用棕色或绿色弹簧。

4.活动定位销选用8.0顶料销，配10.0*1.0圆线弹簧和M12.0*1.5止付螺丝。

5.弹簧规格优先选用30.0，在空间小区域考虑选用其它规格。

弹簧分布原则：

1.弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D，与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚。

2.弹簧排列要考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位是指：复合模的内脱料板外形和冲头的周围；冲孔模的冲头周围；成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。

3.在内使柱的周围也应均匀的分布弹簧，以保证模具运动正常。

模板加工孔：

1.弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不同。 直径≧25.0时，过孔取单边大1.0mm；直径＜25.0时，过孔取单边大0.5mm。

2.弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注；直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位。

部分标准明细：

以下列举的弹簧标准，涵盖了圆柱螺旋弹簧、碟形弹簧、弹簧减振器、多股圆柱螺旋弹簧、地弹簧、弹簧术语、汽车钢板弹簧等多个方面。

弹簧标准明细

说明：以上内容经过重新润色，更清晰地表述了弹簧标准化作业的历史、目的、适用范围、选用原则、分布原则、模板加工孔和部分标准明细，同时保留了原有的图片。